Сүүлийн жилүүдэд компанийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээ хурдацтай өргөжин тэлж байгаа тул ган хайлуулах хүчилтөрөгчийн хэрэглээ нэмэгдэж, хүчилтөрөгчийн хангамжийн найдвартай байдал, хэмнэлтэд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдсээр байна. Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн цехэд хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх жижиг оврын хоёр иж бүрдэл систем байдаг бөгөөд хамгийн их хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэл нь ердөө 800 м3/цаг байдаг нь ган хайлуулах оргил үед хүчилтөрөгчийн хэрэгцээг хангахад хэцүү байдаг. Хүчилтөрөгчийн даралт, урсгал хангалтгүй байдаг нь ихэвчлэн тохиолддог. Ган хайлуулах явцад зөвхөн их хэмжээний хүчилтөрөгчийг хоослох боломжтой бөгөөд энэ нь одоогийн үйлдвэрлэлийн горимд дасан зохицохгүй төдийгүй хүчилтөрөгчийн өндөр зарцуулалтыг бий болгож, эрчим хүчний хэмнэлт, хэрэглээг бууруулах, өртгийг бууруулах шаардлагыг хангадаггүй. бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, тиймээс одоо байгаа хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх системийг сайжруулах шаардлагатай байна.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамж нь даралт болон ууршилтын дараа хадгалсан шингэн хүчилтөрөгчийг хүчилтөрөгч болгон өөрчлөх явдал юм. Стандарт төлөвт 1 м³ шингэн хүчилтөрөгчийг 800 м3 хүчилтөрөгч болгон ууршуулж болно. Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн цехэд байгаа хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн системтэй харьцуулахад хүчилтөрөгчийн хангамжийн шинэ процессын хувьд энэ нь дараахь тодорхой давуу талуудтай.
1. Системийг хэдийд ч эхлүүлэх, зогсоох боломжтой бөгөөд энэ нь компанийн одоогийн үйлдвэрлэлийн горимд тохирсон.
2. Системийн хүчилтөрөгчийн хангамжийг эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн, хангалттай урсгалтай, тогтвортой даралттай бодит цаг хугацаанд тохируулж болно.
3. Уг систем нь энгийн үйл явц, алдагдал багатай, ашиглалт, засвар үйлчилгээ тохиромжтой, хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх зардал багатай зэрэг давуу талтай.
4. Хүчилтөрөгчийн цэвэршилт нь 99% -иас илүү хүрэх боломжтой бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийн хэмжээг багасгахад тустай.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн системийн үйл явц ба найрлага
Уг систем нь ган хайлуулах үйлдвэрт ган хайлуулах хүчилтөрөгч, хуурамч үйлдвэрт хийн зүсэх хүчилтөрөгчийг голчлон нийлүүлдэг. Сүүлийнх нь хүчилтөрөгч бага хэрэглэдэг тул үүнийг үл тоомсорлож болно. Ган үйлдвэрлэдэг тус компанийн хүчилтөрөгчийн хэрэглээний гол төхөөрөмж нь хүчилтөрөгчийг завсарлагатайгаар ашигладаг цахилгаан нуман зуух, цэвэршүүлэх хоёр зуух юм. Статистикийн мэдээгээр, ган хайлуулах оргил үед хүчилтөрөгчийн хамгийн их зарцуулалт ≥ 2000 м3 / цаг, хүчилтөрөгчийн хамгийн их хэрэглээний үргэлжлэх хугацаа, зуухны өмнөх хүчилтөрөгчийн динамик даралт ≥ 2000 м³ / цаг байх шаардлагатай.
Системийн төрлийг сонгохдоо шингэний хүчилтөрөгчийн багтаамж ба нэг цагт хамгийн их хүчилтөрөгч өгөх хоёр үндсэн параметрийг тодорхойлно. Санал, хэмнэлт, тогтвортой байдал, аюулгүй байдлыг цогцоор нь авч үзсэний үндсэн дээр системийн шингэн хүчилтөрөгчийн багтаамжийг 50 м³, хүчилтөрөгчийн хамгийн их хангамжийг 3000 м³ / цаг гэж тодорхойлсон. Тиймээс бүхэл бүтэн системийн үйл явц, найрлагыг боловсруулж, анхны тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашиглах үндсэн дээр системийг оновчтой болгодог.
1. Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав нь шингэн хүчилтөрөгчийг -183 хэмд хадгалдаг℃бөгөөд бүхэл системийн хийн эх үүсвэр юм. Энэхүү бүтэц нь босоо давхар давхаргын вакуум нунтаг тусгаарлагч хэлбэрийг ашигладаг бөгөөд жижиг талбайтай, дулаалгын сайн үзүүлэлттэй. Хадгалах савны тооцооны даралт, үр дүнтэй эзэлхүүн нь 50 м³, ажлын хэвийн даралт - 10 м³-40 м³ ажлын шингэний түвшин. Хадгалах савны ёроолд байрлах шингэн дүүргэх порт нь хөлөг дээрх дүүргэлтийн стандартын дагуу хийгдсэн бөгөөд шингэн хүчилтөрөгчийг гаднах цистернээр дүүргэдэг.
2. Шингэн хүчилтөрөгчийн насос
Шингэн хүчилтөрөгчийн шахуурга нь хадгалах саванд байгаа шингэн хүчилтөрөгчийг шахаж, карбюратор руу илгээдэг. Энэ нь систем дэх цорын ганц эрчим хүчний нэгж юм. Системийн найдвартай ажиллагааг хангах, ямар ч үед эхлүүлэх, зогсоох хэрэгцээг хангахын тулд хоёр ижил шингэн хүчилтөрөгчийн насосыг тохируулсан бөгөөд нэг нь ашиглалтад, нөгөө нь зогсолтод зориулагдсан болно.. Шингэн хүчилтөрөгчийн насос нь 2000-4000 л/ц ажлын урсгалтай, өндөр даралтын ажлын нөхцөлд дасан зохицохын тулд хэвтээ поршений криоген насосыг ашигладаг бөгөөд насосны ажлын давтамжийг бодит цаг хугацаанд тохируулж болно. насосны гаралтын даралт, урсгалыг тохируулах замаар хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ, системийн хүчилтөрөгчийн хангамжийг тохируулж болно.
3. Ууршуулагч
Ууршуулагч нь агаарын температурт ууршуулагч гэж нэрлэгддэг агаарын ванны ууршуулагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь одтой хоолойтой бүтэц юм. Шингэн хүчилтөрөгч нь агаарыг байгалийн конвекцоор халаах замаар хэвийн температурт хүчилтөрөгч болж ууршдаг. Систем нь хоёр ууршуулагчаар тоноглогдсон. Ихэвчлэн нэг ууршуулагч ашигладаг. Температур бага, нэг ууршуулагчийн ууршуулах хүчин чадал хангалтгүй үед хүчилтөрөгчийн хангалттай хангамжийг хангахын тулд хоёр ууршуулагчийг нэгэн зэрэг сольж эсвэл ашиглаж болно.
4. Агаар хадгалах сав
Агаар хадгалах сав нь ууршуулсан хүчилтөрөгчийг системийн хадгалах, буфер төхөөрөмж болгон хадгалдаг бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийн агшин зуурын хангамжийг нөхөж, хэлбэлзэл, нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд системийн даралтыг тэнцвэржүүлж чаддаг. Уг систем нь хийн агуулах сав, хүчилтөрөгчийн хангамжийн үндсэн хоолойг бэлэн хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх системтэй хуваалцаж, анхны тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашигладаг. Хийн хадгалах савны хамгийн их хий хадгалах даралт ба хамгийн их хий хадгалах багтаамж нь 250 м³ байна. Агаарын хангамжийн урсгалыг нэмэгдүүлэхийн тулд карбюратороос агаар хадгалах сав хүртэлх хүчилтөрөгчийн хангамжийн гол хоолойн диаметрийг DN65-аас DN100 болгон өөрчилснөөр системийн хангалттай хүчилтөрөгчийн хангамжийг хангадаг.
5. Даралт тохируулагч төхөөрөмж
Системд даралтыг зохицуулах хоёр багц төхөөрөмжийг суурилуулсан. Эхний багц нь шингэн хүчилтөрөгч хадгалах савны даралтыг зохицуулах төхөөрөмж юм. Шингэн хүчилтөрөгчийн багахан хэсэг нь агуулах савны ёроолд байрлах жижиг карбюратороор ууршуулж, хадгалах савны дээд хэсэгт дамжин агуулах савны хийн фазын хэсэгт ордог. Шингэн хүчилтөрөгчийн насосны буцах хоолой нь хийн шингэн хольцын нэг хэсгийг хадгалах сав руу буцаадаг бөгөөд ингэснээр хадгалах савны ажлын даралтыг тохируулж, шингэний гаралтын орчныг сайжруулдаг. Хоёрдахь иж бүрдэл нь хүчилтөрөгчийн хангамжийн даралтыг зохицуулах төхөөрөмж бөгөөд анхны хий хадгалах савны агаарын гаралтын даралтыг зохицуулах хавхлагыг ашиглан хүчилтөрөгчийн хангамжийн гол хоолой дахь даралтыг хүчилтөрөгчийн дагуу тохируулдаг.эрэлт хэрэгцээ.
6.Аюулгүй байдлын төхөөрөмж
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн систем нь аюулгүй байдлын олон төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хадгалах сав нь даралт, шингэний түвшний үзүүлэлтээр тоноглогдсон бөгөөд шингэн хүчилтөрөгчийн насосны гаралтын шугам хоолой нь даралтын үзүүлэлтүүдээр тоноглогдсон бөгөөд оператор нь системийн төлөвийг хүссэн үедээ хянах боломжийг олгодог. Температур ба даралтын мэдрэгчийг карбюратороос агаар хадгалах сав хүртэлх завсрын дамжуулах хоолойд суурилуулсан бөгөөд энэ нь системийн даралт, температурын дохиог буцааж өгч, системийн удирдлагад оролцох боломжтой. Хүчилтөрөгчийн температур хэт бага эсвэл хэт өндөр даралттай үед систем нь бага температур, хэт даралтын улмаас үүссэн ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд автоматаар зогсдог. Системийн дамжуулах хоолой бүр нь аюулгүйн хавхлага, агааржуулалтын хавхлага, шалгах хавхлага гэх мэт тоноглогдсон бөгөөд энэ нь системийн аюулгүй, найдвартай ажиллагааг үр дүнтэй хангадаг.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн системийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ
Бага температурт даралтын системийн хувьд шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн систем нь ашиглалт, засвар үйлчилгээний хатуу журамтай байдаг. Буруу ажиллагаа, буруу засвар үйлчилгээ нь ноцтой осолд хүргэдэг. Тиймээс системийг аюулгүй ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Системийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний ажилтнууд тусгай сургалтанд хамрагдсаны дараа л албан тушаалд суух боломжтой. Тэд системийн бүтэц, шинж чанарыг эзэмшсэн байх ёстой, системийн янз бүрийн хэсгүүдийн ажиллагаа, аюулгүй ажиллагааны дүрэм журмыг мэддэг байх ёстой.
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав, ууршуулагч, хий хадгалах сав нь даралтат сав бөгөөд зөвхөн орон нутгийн технологи, чанарын хяналтын товчооноос тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах гэрчилгээ авсны дараа ашиглах боломжтой. Систем дэх даралт хэмжигч ба аюулгүйн хавхлагыг тогтмол үзлэгт оруулах ёстой бөгөөд дамжуулах хоолой дээрх зогсоох хавхлага болон заагч хэрэгслийг мэдрэмж, найдвартай байдлыг тогтмол шалгаж байх ёстой.
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах савны дулаан тусгаарлах чадвар нь хадгалах савны дотор ба гадна цилиндрийн хоорондох давхаргын вакуум зэргээс хамаарна. Вакуум зэрэг нь гэмтсэний дараа шингэн хүчилтөрөгч нэмэгдэж, хурдан өргөжих болно. Иймд вакуум зэрэг нь гэмтээгүй эсвэл перлит элсийг дахин вакуумаар дүүргэх шаардлагагүй үед хадгалах савны вакуум хавхлагыг задлахыг хатуу хориглоно. Ашиглалтын явцад шингэн хүчилтөрөгчийн агуулах савны вакуум гүйцэтгэлийг шингэн хүчилтөрөгчийн дэгдэмхий чанарыг ажиглах замаар тооцоолж болно.
Системийг ашиглах явцад системийн даралт, шингэний түвшин, температур болон бусад үндсэн үзүүлэлтүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, бүртгэх, системийн өөрчлөлтийн хандлагыг ойлгох, мэргэжлийн техникчдэд цаг тухайд нь мэдэгдэх зорилгоор эргүүлийн хяналт шалгалтын тогтолцоог тогтмол ажиллуулна. хэвийн бус асуудлуудыг шийдвэрлэх.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 02
