Сүүлийн жилүүдэд компанийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээ хурдацтай өргөжиж байгаатай холбогдуулан гангийн үйлдвэрлэлийн хүчилтөрөгчийн хэрэглээ тасралтгүй нэмэгдэж, хүчилтөрөгчийн хангамжийн найдвартай байдал, хэмнэлттэй байдлын шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн цехэд хоёр багц жижиг хэмжээний хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх систем байдаг бөгөөд хүчилтөрөгчийн хамгийн их үйлдвэрлэл нь ердөө 800 м3/цаг бөгөөд гангийн үйлдвэрлэлийн оргил үеийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээг хангахад хэцүү байдаг. Хүчилтөрөгчийн даралт болон урсгал хангалтгүй байх нь элбэг тохиолддог. Гангийн үйлдвэрлэлийн хугацаанд их хэмжээний хүчилтөрөгчийг хоослох боломжтой бөгөөд энэ нь одоогийн үйлдвэрлэлийн горимд дасан зохицохгүй төдийгүй хүчилтөрөгчийн хэрэглээний өндөр өртөг үүсгэдэг бөгөөд эрчим хүч хэмнэх, хэрэглээг бууруулах, өртөг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх шаардлагыг хангаагүй тул одоо байгаа хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх системийг сайжруулах шаардлагатай байна.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамж нь даралт болон ууршилтын дараа хадгалагдсан шингэн хүчилтөрөгчийг хүчилтөрөгч болгон хувиргах явдал юм. Стандарт төлөвт 1 м³ шингэн хүчилтөрөгчийг 800 м3 хүчилтөрөгч болгон ууршуулж болно. Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн цехийн одоо байгаа хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх системтэй харьцуулахад шинэ хүчилтөрөгчийн хангамжийн процесс нь дараах илэрхий давуу талуудтай:
1. Системийг хүссэн үедээ эхлүүлж, зогсоож болох бөгөөд энэ нь компанийн одоогийн үйлдвэрлэлийн горимд тохиромжтой.
2. Системийн хүчилтөрөгчийн хангамжийг эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн бодит цаг хугацаанд тохируулж, хангалттай урсгал, тогтвортой даралттай байж болно.
3. Систем нь энгийн процесс, бага алдагдал, тохиромжтой ажиллагаа, засвар үйлчилгээ, хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн зардал бага зэрэг давуу талуудтай.
4. Хүчилтөрөгчийн цэвэршилт 99%-иас дээш хүрч болох бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийн хэмжээг бууруулахад тустай.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн системийн үйл явц ба найрлага
Энэ систем нь гангийн үйлдвэрийн гангийн үйлдвэрлэлд хүчилтөрөгч, дархны үйлдвэрийн хийн зүсэлтэд хүчилтөрөгчийг голчлон нийлүүлдэг. Сүүлийнх нь хүчилтөрөгч бага ашигладаг тул үл тоомсорлож болно. Гангийн үйлдвэрийн хүчилтөрөгчийн хэрэглээний гол тоног төхөөрөмж нь хоёр цахилгаан нуман зуух болон хоёр цэвэршүүлэх зуух бөгөөд хүчилтөрөгчийг завсарлагатайгаар ашигладаг. Статистикийн мэдээгээр гангийн үйлдвэрлэлийн оргил үед хүчилтөрөгчийн хамгийн их хэрэглээ ≥ 2000 м3 / цаг, хүчилтөрөгчийн хамгийн их хэрэглээний үргэлжлэх хугацаа, зуухны урд талын динамик хүчилтөрөгчийн даралт ≥ 2000 м³ / цаг байх шаардлагатай.
Системийн төрлийг сонгохдоо шингэн хүчилтөрөгчийн багтаамж болон цагт хамгийн их хүчилтөрөгчийн хангамж гэсэн хоёр гол параметрийг тодорхойлно. Оновчтой байдал, хэмнэлт, тогтвортой байдал, аюулгүй байдлыг цогцоор нь авч үзсэний үндсэн дээр системийн шингэн хүчилтөрөгчийн багтаамжийг 50 м³, хүчилтөрөгчийн хамгийн их хангамжийг 3000 м³ / цаг гэж тодорхойлсон. Тиймээс системийн бүхэл бүтэн үйл явц болон найрлагыг боловсруулж, дараа нь анхны тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашиглах үндсэн дээр системийг оновчтой болгоно.
1. Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав нь шингэн хүчилтөрөгчийг -183 хэмд хадгалдаг℃бөгөөд бүхэл системийн хийн эх үүсвэр юм. Бүтэц нь босоо давхар давхаргат вакуум нунтаг дулаалгын хэлбэрийг ашигладаг бөгөөд шалны талбай бага, дулаалгын гүйцэтгэл сайн. Хадгалах савны дизайны даралт, үр дүнтэй эзэлхүүн 50 м³, хэвийн ажлын даралт - ажлын шингэний түвшин 10 м³-40 м³. Хадгалах савны ёроолд байрлах шингэн дүүргэх нүхийг хөлөг онгоцны дүүргэлтийн стандартын дагуу зохион бүтээсэн бөгөөд шингэн хүчилтөрөгчийг гадаад цистерн ачааны машинаар дүүргэдэг.
2. Шингэн хүчилтөрөгчийн насос
Шингэн хүчилтөрөгчийн шахуурга нь хадгалах сав дахь шингэн хүчилтөрөгчийг дарж, карбюратор руу илгээдэг. Энэ нь системийн цорын ганц эрчим хүчний нэгж юм. Системийн найдвартай ажиллагааг хангах, хүссэн үедээ асаах, зогсоох хэрэгцээг хангахын тулд хоёр ижил шингэн хүчилтөрөгчийн шахуургыг тохируулсан бөгөөд нэг нь ашиглалтын, нөгөө нь бэлэн байдлын зориулалттай.Шингэн хүчилтөрөгчийн насос нь бага урсгал болон өндөр даралтын ажлын нөхцөлд дасан зохицохын тулд хэвтээ поршений криоген насосыг ашигладаг бөгөөд 2000-4000 л/ц ажлын урсгал болон гаралтын даралттай байдаг. Насосны ажиллах давтамжийг хүчилтөрөгчийн хэрэгцээний дагуу бодит цаг хугацаанд тохируулж болох бөгөөд системийн хүчилтөрөгчийн хангамжийг насосны гаралтын даралт болон урсгалыг тохируулснаар тохируулж болно.
3. Ууршуулагч
Ууршуулагч нь агаарын температурын ууршуулагч буюу од хэлбэрийн хоолойн бүтэцтэй агааржуулагчийг ашигладаг. Шингэн хүчилтөрөгчийг агаарыг байгалийн конвекцийн халаалтаар хэвийн температурын хүчилтөрөгч болгон ууршуулдаг. Систем нь хоёр ууршуулагчтай. Ихэвчлэн нэг ууршуулагч ашигладаг. Температур бага, нэг ууршуулагчийн ууршуулах хүчин чадал хангалтгүй үед хүчилтөрөгчийн хангалттай хангамжийг хангахын тулд хоёр ууршуулагчийг нэгэн зэрэг сольж эсвэл ашиглаж болно.
4. Агаар хадгалах сав
Агаар хадгалах сав нь ууршсан хүчилтөрөгчийг системийн хадгалах, буфер төхөөрөмж болгон хадгалдаг бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийн агшин зуурын хангамжийг нөхөж, системийн даралтыг тэнцвэржүүлж, хэлбэлзэл, цохилтоос зайлсхийх боломжтой. Систем нь хийн хадгалах сав болон хүчилтөрөгчийн гол хангамжийн хоолойг нөөц хүчилтөрөгчийн үүсгүүрийн системтэй хуваалцдаг бөгөөд анхны тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашигладаг. Хийн хадгалах савны хамгийн их хийн хадгалах даралт болон хамгийн их хийн хадгалах багтаамж нь 250 м³ байна. Агаарын хангамжийн урсгалыг нэмэгдүүлэхийн тулд системийн хангалттай хүчилтөрөгчийн хангамжийн багтаамжийг хангахын тулд карбюратороос агаар хадгалах сав хүртэлх хүчилтөрөгчийн гол хангамжийн хоолойн диаметрийг DN65-аас DN100 болгон өөрчилсөн.
5. Даралт тохируулах төхөөрөмж
Системд хоёр багц даралт зохицуулах төхөөрөмж суурилуулсан. Эхний багц нь шингэн хүчилтөрөгч хадгалах савны даралтыг зохицуулах төхөөрөмж юм. Шингэн хүчилтөрөгчийн багахан хэсгийг хадгалах савны ёроолд байрлах жижиг карбюратороор ууршуулж, хадгалах савны дээд хэсгээр дамжуулан хадгалах савны хийн фазын хэсэгт ордог. Шингэн хүчилтөрөгчийн шахуургын буцах хоолой нь хий-шингэн хольцын нэг хэсгийг хадгалах сав руу буцааж өгдөг бөгөөд ингэснээр хадгалах савны ажлын даралтыг тохируулж, шингэний гаралтын орчныг сайжруулдаг. Хоёр дахь багц нь хүчилтөрөгчийн хангамжийн даралтыг зохицуулах төхөөрөмж бөгөөд энэ нь анхны хийн хадгалах савны агаарын гаралтын даралтыг зохицуулах хавхлагыг ашиглан хүчилтөрөгчийн гол хангамжийн хоолой дахь даралтыг хүчилтөрөгчийн даралтын дагуу тохируулдаг.эрэлт хэрэгцээ.
6.Аюулгүйн төхөөрөмж
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн систем нь олон тооны аюулгүйн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хадгалах сав нь даралт болон шингэний түвшний заагчаар тоноглогдсон бөгөөд шингэн хүчилтөрөгчийн шахуургын гаралтын хоолой нь оператор системийн төлөв байдлыг хүссэн үедээ хянах боломжийг олгох даралтын заагчаар тоноглогдсон. Карбюратороос агаар хадгалах сав хүртэлх завсрын хоолой дээр температур болон даралтын мэдрэгч суурилуулсан бөгөөд энэ нь системийн даралт болон температурын дохиог буцааж өгч, системийн хяналтад оролцох боломжтой. Хүчилтөрөгчийн температур хэт бага эсвэл даралт хэт өндөр байх үед систем нь бага температур болон хэт даралтын улмаас үүсэх ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд автоматаар зогсдог. Системийн хоолой бүр нь аюулгүйн хавхлага, агааржуулалтын хавхлага, шалгах хавхлага гэх мэтээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь системийн аюулгүй, найдвартай ажиллагааг үр дүнтэй хангадаг.
Шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн системийн ашиглалт ба засвар үйлчилгээ
Бага температурын даралтын систем болох шингэн хүчилтөрөгчийн хангамжийн систем нь хатуу чанд ажиллагаа, засвар үйлчилгээний журамтай байдаг. Буруу ашиглалт, зохисгүй засвар үйлчилгээ нь ноцтой осолд хүргэдэг. Тиймээс системийг аюулгүй ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Системийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний ажилтнууд тусгай сургалтанд хамрагдсаны дараа л уг албан тушаалд томилогдох боломжтой. Тэд системийн бүтэц, шинж чанарыг эзэмшсэн, системийн янз бүрийн хэсгүүдийн ажиллагаа, аюулгүй ажиллагааны дүрэм журмыг мэддэг байх ёстой.
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах сав, ууршуулагч болон хийн хадгалах сав нь даралтын сав бөгөөд зөвхөн орон нутгийн технологи, чанарын хяналтын товчооноос тусгай тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын гэрчилгээ авсны дараа л ашиглаж болно. Систем дэх даралт хэмжигч болон аюулгүйн хавхлагыг тогтмол үзлэгт хамруулах ёстой бөгөөд дамжуулах хоолой дээрх зогсоох хавхлага болон заагч хэрэгслийг мэдрэг чанар, найдвартай байдлыг тогтмол шалгаж байх ёстой.
Шингэн хүчилтөрөгч хадгалах савны дулаан тусгаарлах гүйцэтгэл нь хадгалах савны дотор ба гадна цилиндрийн хоорондох давхаргын вакуум зэргээс хамаарна. Вакуум зэргэлдээ гэмтсэний дараа шингэн хүчилтөрөгч хурдан өсч, тэлнэ. Тиймээс вакуум зэргэлдээ гэмтээгүй эсвэл дахин вакуум сорохын тулд перлит элс дүүргэх шаардлагагүй үед хадгалах савны вакуум хавхлагыг задлахыг хатуу хориглоно. Ашиглалтын явцад шингэн хүчилтөрөгчийн ууршилтын хэмжээг ажигласнаар шингэн хүчилтөрөгч хадгалах савны вакуум гүйцэтгэлийг тооцоолж болно.
Системийг ашиглах явцад системийн даралт, шингэний түвшин, температур болон бусад гол параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, бүртгэх, системийн өөрчлөлтийн чиг хандлагыг ойлгох, хэвийн бус асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд мэргэжлийн техникчдэд цаг тухайд нь мэдэгдэх зорилгоор тогтмол эргүүлийн үзлэгийн системийг байгуулна.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 12-р сарын 2
